第630章 等车能跑了，再庆祝(2/3)

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这些大件全部已经按顺序排列在总装工位两侧，黄色的小车上分门别类地放着各自的标准件和紧固件。

陈峰站在总装线的起点位置，看着电池包被举升装置托起来，缓慢地向车身底部的安装位置靠近。

电池包外壳上有八个定位销，车身底板上预留了八个对应的定位孔。

操作工扶着电池包的两侧边缘，一边调整角度一边看着定位销和定位孔的对应关系。

八个销子同时入孔的那一瞬间，声音很清脆，金属和金属咬合的动静在车间里响了一串。

操作工开始拧紧螺栓。

电池包的紧固螺栓有十二颗，分布在包体的四周，每颗螺栓的拧紧力矩都有明确要求。

总装工程师按照顺序从第一颗到第十二颗依次拧过去，每拧完一颗就报一声力矩值，旁边的记录员写在表格上。

电机和电控系统的安装紧随其后。

驱动电机被吊装到前副车架的位置，三个安装支脚和车身上的悬置支架对齐。

悬置系统是橡胶件，用来隔绝电机运转时的振动传递到车身上。

陈峰站在旁边看着操作工把悬置螺栓穿进去，先不拧紧，等三颗螺栓全部对位之后才用扭矩扳手逐个紧固。

他凑近了看了看悬置橡胶件的压缩量，和设计值对比了一下，在公差范围里。

高压线束的连接是接下来的关键步骤。

动力电池包的正负极母线、驱动电机的三相线、电控系统的通信线束和供电线束、空调压缩机和PTC加热器的高压供电线，

几十根粗细不一的线束需要按照布线图的要求走向各自的位置。

陈峰弯着腰站在车身侧面，看着技术员把线束的卡扣依次压入车身上的固定座里。

有一根母线的走线路径偏了方向，和相邻的一根低压线束离得太近，可能会有电磁干扰的风险。

陈峰让技术员把那根母线从卡扣里取出来，换了一条路径重新布线，绕到了纵梁的另一侧。

低压电气系统的线束连接同时在进行。

传感器、执行器、控制器、仪表盘、中控屏、音响、灯光、雨刮、门窗升降电机——

每一根信号线都有对应的插接件。