第637章 炼钢通讯，大明时代（十二月1000月票加更！5/10）(7/12)

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徐光启继续说道：「按照铁矿石重量的百分之十到十五，添加石灰石，能和铁水彻底分离，进一步降低生铁里的杂质，炼出来的，是成分稳定的低硫低磷灰口生铁，再也不是之前那种杂质遍地的毛铁了。」

朱由校看著图纸上的炼铁炉结构，还有旁边密密麻麻的试验数据，心里满是欣慰。

这一步迈出去，大明的钢铁工业，就彻底打开了大门。

从木炭炼铁到焦炭炼铁，看似只是燃料的改变，却是从手工业，迈向近代工业的关键一步。

「炼出了合格的生铁，接下来就是炼钢了。」

徐光启继续说道：「我们对现有的反射炉进行了改良，把炼出来的生铁水，直接倒入反射炉里，进行预精炼。

让匠人拿著长杆，在铁水里不断搅拌，让铁水和空气充分接触，氧化去除里面多余的碳分和杂质，得到成分均匀的生铁锭，大幅降低了后续炼钢的难度。」

「而最核心的，是我们对灌钢法，进行了系统性的改良。」

徐光启拿起一块银白色的钢坯，递到朱由校的面前，语气里满是自豪。

「陛下您看，这就是我们用改良后的灌钢法，炼出来的钢材！」

朱由校接过那块钢坯，入手沉甸甸的，断面光滑致密，没有丝毫的气孔和裂纹，用手指轻轻一弹，发出清脆悠长的嗡鸣，光听声音，就知道这是质地极好的钢材。

「传统的灌钢法，全凭匠人经验，生熟铁的配比全靠感觉，加热温度、时间也全凭眼力，炼出来的钢材，每一批次都不一样，有的含碳太高太脆，有的含碳太低太软，根本无法满足蒸汽机的生产要求。」

徐光启说道：「我们这次，把灌钢法的每一步，都做了标准化的改进。」

「首先是固定生熟铁的配比，用我们预精炼的低硫生铁，和低碳熟铁，按照1：3到1：5

的比例叠放，根据目标钢材需要的碳含量，精准调整配比，替代了传统的凭经验下料，实现了可控渗碳。」

「其次，我们把传统的泥封地炉加热，改成了反射炉灌钢。

反射炉的炉温更均匀，也更容易控制，能保证生铁完全熔化，均匀地渗碳到熟铁里，避免了局部渗碳过度或者不足的问题。

我们还借鉴了瓷器烧制里的火照、测温锥，固定了加热的温度和时间，保证每一批次炼出来的钢材，成分、性能都完全一致。」

「灌钢之后的钢坯，我们用新造的大型水力锻锤，进行多向反复锻打。

，徐光启的眼里，满是兴奋。

「陛下，我们把之前的小型水力锻锤，放大到了八百公斤级，一锤下去，能产生上万斤的力道，能把钢坯里的气孔、疏松，全部焊合，里面的夹杂物，也能彻底打碎。

不仅能大幅提升钢坏的致密度和气密性，还能直接锻造成汽缸厚壁坏、锅炉钢板这些大件，解决了传统灌钢法，只能做薄件、做不了大件的痛点！」

「最后，我们还摸索出了完整的退火工艺。

锻打后的钢坏，进行完全退火处理，缓慢加热、保温、再缓慢冷却，彻底消除锻打产生的内应力，降低钢材的硬度，方便后续对汽缸内壁进行精密打磨，同时进一步均匀钢材的材质，避免在加工、使用的过程中，出现开裂的情况。