第266章 北伐匈奴（一）(1/3)

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炉体内层材料采用石英砂+黏土混合能耐1500℃的高温。

外层使用夯土加固，厚20cm以上，减少热量流失。

鼓风系统采用双风嘴设计，两侧对称插入陶制风管，内径达8-10cm。

动力源采用水排驱动风箱，免除人力鼓风，效率提升3倍。

预热装置采用风管绕炉壁预热至300℃，提升入炉风温。

为了防止一氧化碳中毒，陈宏还建造了大于炉高2倍的高烟囱，强制侧向通风。

炼炉制造好之后，开始进入炒钢阶段。

第一步，预热。

倒入焦炭，填满炉膛，鼓风30分钟至炉壁发白。

直到炉内火焰呈亮黄色，说明温度已经控制在1100℃。

第二步，投料。

加入生铁片（厚≤2cm）或废弃铁制品，每公斤铁配200g石灰石助熔，可以降杂质。

直到铁料熔成橘红色浆状，说明炉温已经控制在1200℃。

第三步，炒炼。

用包黏土长铁棍在炉内急速搅拌，见火星迸溅为脱碳正常。

直到浆体变稠呈“蜂窝状”，说明炉温已经控制在1300℃。

最后一步，控碳。

炒至铁团发蓝光停火，得到“低碳钢”。

保留少量熔融铁液，得到“高碳钢”。

一般断口银白晶粒为佳。

如果含碳量低了，可以撒入焦粉0.5%，提高含碳量。

最后出炉的钢铁，要锻造成兵器，需经过铁匠的捶打。